A Cooperação Europeia para a Normalização Espacial (

A Cooperação Europeia para a Normalização Espacial (European Cooperation for Space Standardization – ECSS) constitui-se em uma iniciativa de países europeus...

Q1064172 • Engenharia de Produção • Qualidade • FGV • INPE • Garantia do Produto e da Qualidade • 2024

A Cooperação Europeia para a Normalização Espacial (European Cooperation for Space Standardization – ECSS) constitui-se em uma iniciativa de países europeus para estabelecimento de normatização na área espacial e suas normas são aplicáveis ao gerenciamento, à engenharia e à garantia do produto.

Acerca da garantia do produto, padrão “Q” da ECSS, assinale a opção que apresenta suas 7 disciplinas.

a) Gerenciamento da garantia do produto; Garantia da qualidade; Dependabilidade; Segurança; Gerenciamento do custo e cronograma; Materiais, partes mecânicas e processos; Garantia do produto de software.
b) Garantia da qualidade; Dependabilidade; Segurança; Componentes elétricos, eletrônicos e eletromecânicos; Materiais, partes mecânicas e processos; Suporte de Logística Integrada; Gerenciamento do risco.
c) Gerenciamento da garantia do produto; Garantia da qualidade; Dependabilidade; Segurança; Componentes elétricos, eletrônicos e eletromecânicos; Gerenciamento do risco; Garantia do produto de software.
d) Gerenciamento da garantia do produto; Garantia da qualidade; Dependabilidade; Segurança; Componentes elétricos, eletrônicos e eletromecânicos; Materiais, partes mecânicas e processos; Garantia do produto de software.
e) Engenharia do software; Garantia da qualidade; Dependabilidade; Segurança; Componentes elétricos, eletrônicos e eletromecânicos; Gerenciamento do risco; Gerenciamento do custo e cronograma.

Questões sobre Qualidade

1

Q1059700 • Engenharia de Produção • Qualidade • FGV • INPE • Garantia do Produto e da Qualidade • 2024
Considerando os conceitos de Controle Estatístico do Processo (CEP), assinale a afirmativa correta.
- a) O Controle Estatístico do Processo tem como objetivo principal a detecção de defeitos.
- b) Um processo que apresenta variabilidade apenas devido a causas aleatórias (causas comuns) e dentro de limites de controle estabelecidos, é um processo sob controle estatístico.
- c) Os Gráficos de Controle não podem ser utilizados para auxiliar a verificação do desempenho de um processo.
- d) Um processo é considerado estável e sob controle estatístico quando o mesmo não apresenta nenhum tipo de variação.
- e) O padrão de comparação utilizado no controle estatístico de processo são os limites de especificação.
2

Q1059684 • Engenharia de Produção • Qualidade • FGV • INPE • Garantia do Produto e da Qualidade • 2024
De acordo com os objetivos do gerenciamento da configuração na área espacial, analise as afirmativas a seguir.

I. Um dos objetivos do gerenciamento da configuração é garantir a coerência de toda a informação do projeto, assim facilitando o uso eficiente e efetivo da informação.
II. O gerenciamento da configuração busca apoiar as atividades de elaboração de relatórios, em todos os níveis da hierarquia de gerenciamento.
III. O gerenciamento da configuração visa conhecer a qualquer momento a descrição técnica de um sistema e seus componentes, por meio de documentação válida e aprovada.
IV. O gerenciamento da configuração deve permitir que qualquer usuário conheça a capacidade operacional e as limitações de cada item do produto, e, no caso de não conformidades, saber quais itens são afetados.

Está correto o que se afirma em
- a) I, II, III e IV.
- b) II, III e IV, apenas.
- c) III e IV, apenas.
- d) I, III e IV, apenas.
- e) I e II, apenas.
3

Q1059679 • Engenharia de Produção • Qualidade • FGV • INPE • Garantia do Produto e da Qualidade • 2024
Leia o fragmento a seguir.

Capacidade de assegurar que o produto é concebido de modo a poder ser produzido com o nível de qualidade especificado.

A definição acima se refere ao conceito de
- a) disponibilidade.
- b) produtibilidade.
- c) repetibilidade.
- d) confiabilidade.
- e) operabilidade.
4

Q1053749 • Engenharia de Produção • Qualidade • Consulplan • HEMOBRÁS • Analista Industrial • 2025
As instalações e os equipamentos devem estar localizados, projetados, construídos, adaptados e mantidos de acordo com as operações a serem executadas. O desenho e o projeto devem minimizar risco de erros e permitir limpeza e manutenção efetiva, de modo a evitar a contaminação cruzada, o acúmulo de pó ou sujeira ou quaisquer prejuízos para a qualidade dos produtos. Diante do exposto, assinale a afirmativa INCORRETA.
- a) As instalações devem ser projetadas e equipadas de forma a garantir máxima proteção contra a entrada de insetos ou outros animais.
- b) Independentemente do nível de risco, é necessário dedicar instalações e equipamentos para operações de fabricação e/ou embalagem de forma a controlar o risco apresentado por alguns medicamentos.
- c) As áreas de produção devem ser efetivamente ventiladas, com instalações de tratamento do ar apropriadas, incluindo temperatura e, onde necessário, umidade e filtração, aos produtos manipulados, às operações realizadas e ao ambiente externo.
- d) As instalações devem, preferencialmente, ser planejadas de uma maneira que permita que a produção seja conduzida em áreas interligadas de acordo com uma ordem lógica, que corresponda à sequência das operações e aos níveis de limpeza requeridos.
5

Q1052481 • Engenharia de Produção • Qualidade • Consulplan • HEMOBRÁS • Analista Administrativo • 2025
João atua na área de logística farmacêutica em uma empresa pública de medicamentos. O servidor, com auxílio da equipe de engenharia, está adotando a metodologia FMEA (Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos) para melhorar a confiabilidade de seus processos produtivos e evitar falhas críticas que possam comprometer a qualidade dos medicamentos. Com base no caso hipotético descrito, assinale a alternativa que NÃO reflete corretamente objetivos, aplicações e/ou benefícios da metodologia FMEA.
- a) O principal objetivo da FMEA é identificar e corrigir falhas existentes, sem necessidade de prever potenciais modos de falha.
- b) A metodologia FMEA é usada para identificar potenciais modos de falha em processos, produtos ou sistemas, avaliando seus efeitos gerados.
- c) A FMEA pode evitar que problemas passados venham a ocorrer novamente buscando a melhoria contínua, pois representa as últimas mudanças realizadas do produto.
- d) Um dos benefícios de se utilizar a metodologia FMEA é o estabelecimento de prioridades de ações corretivas para auxiliar na análise dos processos de fabricação e montagem.
6

Q1017620 • Engenharia de Produção • Qualidade • CESPE CEBRASPE • UNIVESP • Área de Atuação 6 Engenharia de Produção e Áreas Afins • 2025
Em certo processo de usinagem de componentes cilíndricos, uma característica da qualidade a ser mensurada é o diâmetro (x) desses componentes (mm), pois ele impacta diretamente no ajuste do conjunto articulado onde será montado. Foram retiradas 60 amostras de um lote de produção, obtendo-se a média do diâmetro x̅ = 52 mm e desvio padrão σ = 2 mm. Os limites de especificação da variável x são definidos por (45;60) mm.
Com base nessa situação hipotética, considerando que x tem distribuição normal, é correto afirmar que
- a) os resultados de x não extrapolam os limites de especificação.
- b) 68,27% das medidas de diâmetro devem estar na faixa x? ± 3? = (46;58) mm
- c) 95,44% das medidas de diâmetro devem estar na faixa x? ± 3? = (46;58) mm.
- d) os resultados de x não extrapolam os limites de controle.
- e) 99,73% das medidas de diâmetro devem estar na faixa x? ± 3? = (46;58) mm.
7

Q1017621 • Engenharia de Produção • Qualidade • CESPE CEBRASPE • UNIVESP • Área de Atuação 6 Engenharia de Produção e Áreas Afins • 2025
Considerando o avanço da Indústria 4.0, a adoção de novas tecnologias e os impactos sofridos pela área de qualidade, assinale a opção correta.
- a) A visão de avaliação e auditoria para os processos são suficientes para o papel do engenheiro de qualidade.
- b) O controle de processo e a análise da causa-raiz são habilidades suficientes para resolver todos os problemas de qualidade.
- c) Os sensores inteligentes ainda não são capazes de medir variáveis físicas ou químicas em tempo real.
- d) Tendo como objetivo a redução de erros, a automação requer um número maior de pessoas nos processos e traz maior efetividade para as atividades.
- e) Atualmente, espera-se que um engenheiro de qualidade tenha habilidades de análise de dados estatísticos.
8

Q1017622 • Engenharia de Produção • Qualidade • CESPE CEBRASPE • UNIVESP • Área de Atuação 6 Engenharia de Produção e Áreas Afins • 2025
Acerca da modelagem de processo, que é um item essencial para o entendimento de requisitos de qualidade, julgue os itens a seguir, relativos ao evento de link.
I Eventos intermediários de link representam uma ligação entre pontos distantes de um mesmo processo.
II O evento de link é frequentemente utilizado em processos cujo número de atividades é muito grande e nos quais há pontos do processo visualmente distantes ou bloqueados.
III O símbolo do evento de throw link é uma seta preta que sinaliza a ponta de origem da ligação, enquanto o símbolo do evento do tipo catch é uma seta branca que sinaliza a destinação.
Assinale a opção correta
- a) Apenas o item I está certo.
- b) Apenas o item II está certo.
- c) Apenas os itens I e III estão certos.
- d) Apenas os itens II e III estão certos.
- e) Todos os itens estão certos.
9

Q1059685 • Engenharia de Produção • Qualidade • FGV • INPE • Garantia do Produto e da Qualidade • 2024
Entre as características do ambiente espacial, que tornam o desenvolvimento de equipamentos que nele operaram muito específicos, avalie se é correto citar

I. o vácuo.
II. a radiação.
III. a vibração e o ruído.
IV. os ciclos térmicos.

Está correto o que se afirma em
- a) I, apenas.
- b) I e III, apenas.
- c) II e IV, apenas.
- d) III e IV, apenas.
- e) I, II, III e IV.
10

Q1059682 • Engenharia de Produção • Qualidade • FGV • INPE • Garantia do Produto e da Qualidade • 2024
Assinale a opção que indica a revisão de um Projeto Espacial em que são estabelecidas a Árvore do Produto, a Work Breakdown Structure (WBS) e a Árvore de Especificação.
- a) Revisão de Projeto Detalhado (CDR).
- b) Revisão Preliminar de Requisitos (PRR).
- c) Revisão de Definição de Missão (MDR).
- d) Revisão de Projeto Preliminar (PDR).
- e) Revisão de Requisitos de Sistema (SRR).

Mais questões de Engenharia de Produção →

Reportar erro em Conteúdo