Os agregados para concreto podem conter algumas impurezas (terra, argila, húmus) e de componentes prejudiciais (no máximo 2% de cloretos e 10% de sulfatos).

O cimento é obtido aquecendo-se calcário e argila até a sintetização (clinquer de cimento). Depois se mói a mistura até obter-se um produto de textura fina.

A hidratação do cimento deve ser interrompida na conclusão do amassamento, pois é preciso que as condições ambientes favoreçam as reações que se processam. Desse modo, deve-se evitar a evaporação prematura da água necessária à hidratação do cimento. É o que se denomina cura do concreto.

A forma dos grãos e a conformação superficial não influenciam a trabalhabilidade e nem as propriedades de aderência do concreto: agregados redondos e lisos facilitam a mistura e o adensamento do concreto; agregados com superfícies ásperas aumentam a resistência à compressão.

Quase todas as águas naturais são apropriadas para amassamento, inclusive as águas de pântano e as de rejeito industrial. A água do mar é adequada somente para estruturas de concreto armado, não devendo ser usada em concreto protendido devido à corrosão provocada pelo teor de sal.