O “Grafico de Gantt’, é um dos instrumentos utilizados no planejamento, no...

O “Grafico de Gantt’, é um dos instrumentos utilizados no planejamento, no acompanhamento e controle de produções industriais. Este gráfico é definido por:

Q780763 • Engenharia de Produção • NCE • INPI • Pesquisador em Propriedade Industrial

O “Grafico de Gantt’, é um dos instrumentos utilizados no planejamento, no acompanhamento e controle de produções industriais. Este gráfico é definido por:

a) barras de indicação das atividades, com a previsão de início e de término sem explicitar a hierarquia ou a interdependência dos serviços a serem executados;
b) blocos ligados por setas caracterizando a sequência os prazos e a interdependência entre as atividades;
c) eixos cartesianos dispondo nas abcissas a produção esperada e na ordenada a produção acumulada de um produto ao longo do tempo;
d) barras de indicação das atividades da obra, com a previsão de início e de término explicitando a hierarquia ou a interdependência dos serviços a serem executados;
e) blocos ligados por setas sem caracterizar a sequência os prazos e a interdependência entre as atividades.

Questões de Engenharia de Produção

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Q780052 • Engenharia de Produção • FUNRIO
Assinale a alternativa que NÃO representa um benefício do MRP (Planejamento das Necessidades dos Materiais).
- a) Cálculo da demanda dependente de componentes dos programas de produção de seus produtos acabados.
- b) Fornecimento de melhor previsão das necessidades de componentes.
- c) Surgimento de demanda de produtos acabados.
- d) Fornecimento de informações úteis para o planejamento da capacidade.
- e) Atualização automática da demanda dependente.
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Q780251 • Engenharia de Produção • CESGRANRIO • DECEA • Técnico de Defesa e Controle de Tráfego Aéreo
Uma empresa fabrica barcos de luxo com projetos individualizados, esportivos ou offshore, por encomenda. Com a crise econômica e queda no volume de vendas, ela está analisando a alternativa de produção de lanchas de 20 pés com um projeto padronizado que permite a customização do espaço interno. Após reuniões para elaborar o planejamento estratégico, a diretoria decidiu manter a fabricação de barcos de luxo e também produzir lanchas de 20 pés de casco e estrutura padronizados com interior customizado. Entretanto, entrar no mercado de lanchas de 20 pés customizadas para classe média alta exige aumento na capacidade de produção e maior rapidez na entrega do produto final, com prazos inferiores aos praticados nos barcos de luxo. Neste contexto, qual(is) é(são) a(s) estratégia(s) de produção indicada(s) para os barcos de luxo e para as lanchas de 20 pés?
- a) Fabricação por encomenda de barcos de luxo e montagem por encomenda das lanchas de 20 pés.
- b) Fabricação por encomenda de barcos de luxo e produção para estoque de lanchas de 20 pés.
- c) Montagem por encomenda de barcos de luxo e produção para estoque de lanchas de 20 pés.
- d) Montagem sob encomenda em ambas as situações.
- e) Fabricação por encomenda em ambas as situações.
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Q780469 • Engenharia de Produção • CESGRANRIO • Petrobras • Engenheiro de Produção Júnior
A Toyota Motor Corporation sincronizou, de forma progressiva e simultânea, os seus processos para atingir alta qualidade, tempos rápidos de atravessamento e excepcional produtividade. Conseguiu isso ao desenvolver um conjunto de práticas que moldaram largamente o que hoje se denomina operações enxutas (Produção ou Manufatura Enxuta), mas que a Toyota denomina de Sistema Toyota de Produção. Muitas técnicas do Sistema Toyota de Produção se ocupam diretamente do planejamento e controle, tais como:
- a) programação puxada, controle kanban e estudo dos tempos
- b) programação puxada, controle estatístico da qualidade e sincronização do fluxo
- c) programação puxada, controle kanban e sincronização do fluxo
- d) programação empurrada, controle kanban e estudo de movimentos
- e) programação empurrada, controle estatístico da qualidade e sincronização do fluxo
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Q780662 • Engenharia de Produção • CESGRANRIO • Casa da Moeda • Analista da CMB
Uma fábrica de motocicletas produz três modelos diferentes: MTL-750, MTP-250 e MTC-125. O modelo MTL-750 pode ser montado em 3 horas, o MTP-250, em duas horas, e o MTC-125, em 1,5 horas. A área de montagem da fábrica tem disponibilidade de 800 horas de pessoal de montagem por semana. A demanda para os três modelos obedece à proporção 2:3:2, respectivamente. O número de unidades produzidas por semana está entre
- a) 150 e 200
- b) 300 e 400
- c) 450 e 500
- d) 550 e 700
- e) 800 e 900
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Q780695 • Engenharia de Produção • CESGRANRIO • Petrobras • Engenheiro de Produção Júnior
Frederick Taylor é considerado o principal expoente da Administração Científica. A respeito da Administração Científica, analise as afirmações abaixo.

I - Taylor implantou a ideia de tempos e movimentos para garantir que todos os empregados fizessem as mesmas tarefas de forma exatamente igual.

II - A Administração Científi ca recorre a incentivos puramente salariais ou prêmios de produção para estimular a elevação da eficiência do operário.

III - A Administração Científica busca a eliminação das atividades que não agregam valor ao produto, propondo a classificação das perdas em sete grandes grupos: perda por superprodução; perda por espera; perda por transporte; perda no próprio processamento; perda por estoque; perda por movimentação; e perda por fabricação de produtos defeituosos.

É correto APENAS o que se afirma em
- a) I
- b) II
- c) III
- d) I e II
- e) I e III
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Q780232 • Engenharia de Produção • CESGRANRIO • Petrobras • Engenheiro de Produção Júnior
Todo projeto está exposto a riscos, cabendo a seus gestores identificá-los e desenvolver planos para evitá-los. São propostas para evitar ou minimizar os efeitos das situações de risco, EXCETO
- a) coletar ideias de forma ampla.
- b) realizar uma auditoria de riscos, dando atenção especial a áreas com maior potencial de prejuízo para o projeto.
- c) alterar o escopo do projeto, evitando riscos para os quais a organização não se preparou.
- d) utilizar ferramentas de tomada de decisão que pressuponham previsibilidade.
- e) formar um contexto robusto de gerenciamento capaz de lidar com o inesperado.
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Q203177 • Engenharia de Produção • Administração da produção • CESGRANRIO • TRANSPETRO • Engenheiro Júnior Engenharia de Produção
Em uma fábrica de embalagens, o departamento de produção tem seu centro de trabalho com disponibilidade de 140 horas semanais, sendo que as embalagens são produzidas durante 112 horas, não havendo outra atividade a ser feita.

Nessas condições, o percentual de utilização desse centro de trabalho é de
- a) 20%
- b) 56%
- c) 65%
- d) 70%
- e) 80%
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Q780276 • Engenharia de Produção • IFTO • Professor
No âmbito das preocupações com os impactos ambientais das atividades industriais surgiram diversos conceitos, dentre os quais dois têm ganhado destaque: a ecoeficiência e a produção mais limpa. Relativamente a esses dois termos, considere as afirmações abaixo e marque a alternativa que julgar correta.
I. A Ecoeficiência é uma filosofia de gestão que visa minimizar os danos ecológicos, ao mesmo tempo em que maximiza a eficiência dos processos de produção da empresa. Isso pode ocorrer através de iniciativas como a redução do consumo de água, energia, materiais, aumento da reciclagem e a eliminação de emissões e/ou de subprodutos perigosos.
II. A Ecoeficiência consiste em um dos grandes desafios gerenciais da atualidade, posto que ela visa conciliar duas variáveis tecnicamente antagônicas. Ecologia e eficiência não funcionam sob as mesmas bases e o desenvolvimento de uma variável implica em uma perda de desempenho na outra.
III. Os conceitos de Ecoeficiência e de Produção mais Limpa são complementares, estando o primeiro focado na dimensão estratégica (criação de valor) e o segundo concentra-se na dimensão operacional (produção).
IV. O conceito de Produção mais Limpa foi cunhado pela 3M e outras organizações, com o objetivo central de prevenir desperdícios e emissões, em vez de tratar o controlar tais eventos depois que eles eram criados.
Relativamente a estas afirmativas, selecione a opção correta:
- a) As afirmativas (I) e (II) estão corretas e as afirmativas (III) e (IV) está errada.
- b) As afirmativas (I), (II) e (III) estão corretas e a afirmativa (IV) está errada.
- c) A afirmativa (II) é carregada de forte componente ideológico e as demais estão erradas
- d) A alternativa (II) está errada e as demais alternativas estão corretas.
- e) Todas as alternativas estão corretas.
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Q15903 • Engenharia de Produção • CESPE CEBRASPE • TJ CE • Engenheiro de Produção
Assinale a opção correta no que diz respeito à metodologia Seis Sigma.
- a) Quanto mais baixo for o número de sigmas em relação a um produto, menor será o seu nível de falhas e melhor será o seu nível de qualidade, sendo seis o número máximo tolerável de falhas que um produto pode ter.
- b) O termo Sigma refere-se a processo livre de falhas e designa a existência de índice de perfeição igual a 99%.
- c) Essa metodologia consiste em um controle qualitativo que gera indicadores e que não envolve cálculos estatísticos na avaliação de desempenho em relação à especificação ou à tolerância.
- d) Essa estratégia baseia-se na inter-relação entre o projeto de um produto e não compreende a análise do que é feito no processo de entrega desse produto ao cliente.
- e) A meta de qualidade prevista nessa metodologia está relacionada a 3,4 ppm de unidades defeituosas.
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Q202834 • Engenharia de Produção • CESGRANRIO • TRANSPETRO • Engenheiro Júnior Engenharia de Produção
Uma das características marcantes do programa Seis Sigma é
- a) adotar uma abordagem segmentada e individualizada.
- b) valer-se, exclusivamente, de ferramentas estatísticas como critério de avaliação e priorização de projetos.
- c) estar voltado à alteração e construção de uma cultura organizacional de melhoria contínua, sem, necessariamente, estar vinculado a um objetivo imediato ou a projetos em execução.
- d) conjugar ferramentas estatísticas e não estatísticas, com uma integração do gerenciamento por processo e por diretrizes, mantendo o foco nos clientes, nos processos críticos e nos resultados da empresa.
- e) ser especialmente eficaz em processos produtivos que utilizam uma análise de capabilidade, como ocorre em indústrias com linhas de produção em massa, sendo de pouca valia para processos em que não se aplica tal análise, como no setor de serviços.

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