Para realizar uma operação de desbaste em um cilindro de aço 1020, a velocida...

Para realizar uma operação de desbaste em um cilindro de aço 1020, a velocidade de corte recomendada é de 25 m/min. Sabendo que o diâmetro da peça é de 50 mm, a rotação (n) do torno será de aproxim...

Q952951 • Engenharia Mecânica • Processos de Fabricação • FUNDATEC • Prefeitura de Tangará da Serra MT • Técnico em Mecânica • 2025

Para realizar uma operação de desbaste em um cilindro de aço 1020, a velocidade de corte recomendada é de 25 m/min. Sabendo que o diâmetro da peça é de 50 mm, a rotação (n) do torno será de aproximadamente:

a) 80 RPM.
b) 160 RPM.
c) 200 RPM.
d) 250 RPM.

Questões sobre Processos de Fabricação

1

Q836024 • Engenharia Mecânica • Processos de Fabricação • CESPE CEBRASPE • Analista em Desenvolvimento Regional • 2021
Com relação à ciência dos materiais, aos processos de fabricação mecânica, à metrologia e à instrumentação, julgue o item a seguir.

Material de referência é aquele suficientemente homogêneo e estável com respeito a uma ou mais propriedades especificadas, que foi estabelecido como adequado para o seu uso pretendido em um processo de medição.
- a) Certo
- b) Errado
2

Q920040 • Engenharia Mecânica • Processos de Fabricação • COMPERVE UFRN • UFRN • Área Mecânica • 2023
Existem diversos processos de soldagem por arco elétrico. Entre eles estão as soldagens TIG, MIG e MAG, que se diferem, em parte, pelos aspectos construtivos dos equipamentos ou pela utilização de atmosferas com características especiais as quais favorecem a soldagem. Considerando tais fatores, o processo de soldagem tipo TIG difere-se, substancialmente, do MIG e do MAG pelo fato de utilizar
- a) um eletrodo permanente de tungstênio protegido por um gás inerte.
- b) tungstênio como gás inerte para proteger a poça de fusão.
- c) gás inerte e microligas de titânio para produzir uma solda mais eficiente.
- d) gás inerte e um material de adição à base de titânio e tungstênio.
3

Q920041 • Engenharia Mecânica • Processos de Fabricação • COMPERVE UFRN • UFRN • Área Mecânica • 2023
A soldagem é um processo de fabricação que permite realizar a união de diferentes peças através do uso do calor, do aquecimento e da fusão parcial das peças a serem unidas. Acerca dos processos de soldagem em metais, tem-se que
- a) o aumento da corrente elétrica, na soldagem MIG/MAG, é responsável pelo aumento da penetração da solda e pela taxa de consumo do eletrodo.
- b) a soldagem TIG é recomendada tanto para metais não ferrosos quanto para aços inoxidáveis de baixa espessura e, por possuir um eletrodo não consumível, requer a presença de material de adição no processo.
- c) a soldagem MAG é mais indicada em ambientes abertos com fortes correntes de ar do que o processo de soldagem com eletrodo revestido devido à presença do gás de proteção.
- d) a soldagem com eletrodo revestido, por não fazer uso de uma fonte externa de gás de proteção, tende a gerar soldas mais frágeis devido à interação da poça de fusão com agentes externos.
4

Q920039 • Engenharia Mecânica • Processos de Fabricação • COMPERVE UFRN • UFRN • Área Mecânica • 2023
Atualmente, há também a demanda, no campo da manufatura aditiva, por produtos prontos para uso e não somente protótipos como era no passado. Para isso, várias tecnologias surgiram com o objetivo de produzir peças metálicas. No caso específico da fabricação da forma final a laser, a peça é produzida pela adição de uma camada
- a) fina de metal líquido.
- b) de pó metálico
- c) fina de monocristais metálicos.
- d) de metal solidificado.
5

Q958040 • Engenharia Mecânica • Processos de Fabricação • FUNDATEC • IFRS • Área Mecânica • 2025
Sobre o processo de fundição, assinale a alternativa INCORRETA.
- a) Cristalização, contração de volume e concentração de impurezas são fenômenos que podem ocorrer no processo de solidificação.
- b) Fundição por gravidade e por centrifugação são processos abarcados na fundição.
- c) Para o processo, é necessário prever a colocação de canais de vazamento.
- d) Na moldagem em areia, pode ser utilizada farinha de milho para melhorar a qualidade de trabalhabilidade da areia.
- e) Uma das principais desvantagens da fundição sob pressão é que a matriz só pode ser utilizada uma única vez.
6

Q920038 • Engenharia Mecânica • Processos de Fabricação • COMPERVE UFRN • UFRN • Área Mecânica • 2023
Em relação à manufatura aditiva, uma das primeiras tecnologias que surgiram foi a da esteriolitografia. Ela caracteriza-se pela confecção de peças a partir da utilização de uma matéria-prima do tipo
- a) resina líquida acrílica ou epóxi.
- b) filamento de resina acrílica ou epóxi.
- c) filamento plástico ABS.
- d) resina plástica PLA.
7

Q920037 • Engenharia Mecânica • Processos de Fabricação • COMPERVE UFRN • UFRN • Área Mecânica • 2023
De um modo geral, os processos de usinagem são caracterizados pela variedade de movimentos diversos que as máquinas executam para remover o material da matéria-prima a fim de obter a peça desejada. O processo de usinagem que faz com que a peça gire em torno do eixo principal de rotação da máquina e a ferramenta se translade simultaneamente segundo uma trajetória coplanar com o referido eixo é definido como
- a) torneamento.
- b) brochamento.
- c) fresamento.
- d) trepanação.
8

Q920036 • Engenharia Mecânica • Processos de Fabricação • COMPERVE UFRN • UFRN • Área Mecânica • 2023
O fresamento é um processo de usinagem convencional cuja máquina executa uma variedade de movimentos em vários planos. A ferramenta de corte pode realizar o avanço contra a peça basicamente de duas formas: movimento concordante e movimento discordante. O movimento discordante ocorre quando
- a) a direção do avanço da ferramenta de corte é oposta à direção da velocidade de corte.
- b) a ferramenta de corte avança no sentido da direção da rotação.
- c) a direção do corte da ferramenta é tangencial à sua rotação.
- d) a direção do avanço da ferramenta de corte é tangencial ao seu deslocamento.
9

Q971217 • Engenharia Mecânica • Processos de Fabricação • CESPE CEBRASPE • Petrobras • Calderaria • 2024
A respeito de processos de fabricação, julgue o item que se segue.
Para fabricação de caldeiras, a escolha do material utilizado deve sempre levar em consideração a resistência térmica do material e sua resistência à corrosão.
- a) Certo
- b) Errado
10

Q920042 • Engenharia Mecânica • Processos de Fabricação • COMPERVE UFRN • UFRN • Área Mecânica • 2023
Geralmente, para se garantir uma junta soldada com excelente qualidade, se faz necessário proteger a poça de fusão durante a soldagem. Inúmeras são as formas de se conseguir essa proteção. Sabendo disso, o processo de soldagem que utiliza um material granulado para proteger a poça de fusão é denominado de soldagem
- a) a arco submerso.
- b) com eletrodo granular.
- c) com gás submerso inerte.
- d) granular submersa.

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