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O técnico encarregado da linha de produção de uma metalúrgica está supervisionando um projeto de construção de uma estrutura metálica. Para garantir a qualidade das juntas soldadas e a produtividade, ele deve escolher o processo de soldagem mais adequado, que assegure alta resistência e boa aparência das juntas. Os materiais a serem unidos são de aço carbono e a espessura das chapas é de 10 mm.

Na situação hipotética apresentada, o processo de soldagem mais indicado é a

Uma equipe foi incumbida de fabricar, com alto nível de precisão, uma chapa de fixação de uma ponte rolante. Sua fixação será realizada por meio de parafusos, e a chapa será fabricada em aço inoxidável AISI 304, com 10 mm de espessura.

A partir das informações da situação precedente, assinale a opção que corresponde à combinação ideal de ferramenta e parâmetros para se fazer um furo passante no caso em apreço, visando-se a alta precisão e bom acabamento superficial.

Caso um operador de torno esteja usinando um eixo de aço em um torno convencional, ele deverá, sequencialmente, para garantir a melhor qualidade da peça e a segurança do processo,

Suponha que um operador de soldagem esteja executando uma junta em chapas de aço carbono cuja espessura é de 5 mm, por meio do processo de soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido. Considerando essa situação hipotética, assinale a opção em que são corretamente apresentados os principais cuidados que o soldador em questão deve tomar durante a execução da soldagem, visando garantir a melhor qualidade da solda e a segurança do processo.

Uma fábrica de alimentos necessita de um sistema de ar comprimido para acionar ferramentas pneumáticas em sua linha de produção. A demanda por ar comprimido nessa fábrica é contínua, com necessidade de alta vazão e pressão moderada.

Na situação precedente, consideradas as características dos diferentes tipos de compressores e as normas de segurança para a indústria alimentícia, a opção ideal para atender à demanda dessa empresa seria a implementação de um compressor

Uma válvula de controle deve ser dimensionada para regular o fluxo de água em uma tubulação de 3 polegadas, com uma vazão máxima de 50 m3 /h e uma queda de pressão máxima de 5 bares.

Com base na situação hipotética apresentada, e considerando que a válvula será instalada em uma posição horizontal, assinale a opção em que é apresentado o parâmetro mais importante a ser considerado para o dimensionamento dessa válvula.

Considerando as características e aplicações da fundição em areia, assinale a opção correta.

Um técnico mecânico realizou uma análise em um sistema hidráulico e obteve os seguintes resultados no que concerne ao óleo desse sistema:

• viscosidade: 30% superior ao especificado pelo fabricante a 40 °C;

• contagem de partículas: 250 partículas/mL com tamanho superior a 10 μm;

• coloração: escura.

A partir dessas informações, assinale a opção que corresponde à causa mais provável para as condições obtidas pelo técnico.

Considere que um técnico metalúrgico deva selecionar o processo de laminação mais adequado para produzir chapas de aço inoxidável com espessura de 1 mm e excelente acabamento superficial. Nesse caso, haja vista as características do material e o produto final desejado, o processo de laminação mais indicado é a laminação

Assinale a opção que corresponde a uma ação que caracteriza manutenção preventiva.

Texto 25A3-IV



Certo profissional deverá criar o desenho técnico de um suporte metálico retangular com furos de fixação posicionados em determinados locais na peça. No desenvolvimento do desenho, para uma representação de qualidade, é necessário que o profissional organize os elementos gráficos que compõem esse suporte de forma clara e padronizada. Além disso, ele deve exportar o arquivo e enviá-lo a uma máquina CNC para fabricação.

Considerando o texto 25A3-IV, para que a máquina CNC possa compreender as informações e produzir a peça, o profissional deverá salvar e enviar o desenho produzido no formato

Determinada empresa utiliza prensas hidráulicas que, recentemente, têm apresentado falhas nos cilindros atuadores, causando paradas não planejadas e atrasos na produção. Análises revelaram como motivo da falha o desgaste excessivo dos anéis de vedação.

Com base na situação hipotética precedente, um benefício que a empresa pode esperar caso implemente práticas de manutenção preditiva na linha de prensas é a

O momento mais apropriado para adotar a manutenção corretiva é quando

Texto 25A3-II



É necessário projetar uma transmissão entre os eixos paralelos de um motor e de uma bomba centrífuga.

Se o motor do texto 25A3-II operar a 1.800 RPM e se forem adotadas polias de 200 mm de diâmetro para o motor e de 400 mm de diâmetro para a bomba, a rotação da bomba será igual a

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