Questões de Concursos: Analista de Gestão de Resíduos Sólidos Engenharia Mecânica

 Nos casos de reparos em grandes estruturas por processos de soldagem, um procedimento indicado para reduzir o nível das tensões residuais é o martelamento do metal depositado e de suas adjacências, durante ou após a soldagem, mas esse procedimento é inadequado para materiais de baixa ductilidade. 

Uma desvantagem do processo de soldagem TIG (tungsten intert gas) é o controle independente entre a fonte de calor e a adição do metal de enchimento, pois isso dificulta o controle da energia transferida para a peça. 

Mancais de deslizamento são especialmente adequados para aplicações em maior velocidade, com menor atrito e em baixas cargas. 

Na soldagem de aços inoxidáveis pelo processo GMAW (gas metal arc welding), utilizam-se misturas de argônio e gás carbônico (CO2) como gás de proteção, nas proporções em volume de 20% a 50% de CO2

A terotecnologia cuida efetivamente do ciclo completo de vida de cada equipamento de um sistema produtivo: desde a concepção do projeto do equipamento, ela prevê a presença de profissionais capacitados nas áreas de produção e manutenção, buscando melhor adequar a função que eles desempenharão e a padronização com outros equipamentos do sistema produtivo.

RCFA é o método qualitativo de análise de confiabilidade que envolve o estudo dos modos de falha, especialmente em equipamentos industriais, que podem ocorrer em cada item, o que determina os efeitos de cada modo de falha sobre outros itens e sobre a função específica do conjunto.

No AutoCAD, geradores automáticos de elementos mecânicos podem ser criados por meio de rotinas escritas em linguagem de programação AutoLISP. Essas rotinas, apesar de muito úteis quando se utilizam bibliotecas de elementos — como parafusos e porcas, por exemplo —, não se aplicam para automatizar tarefas nem para parametrizar projetos prontos.

Do ponto de vista funcional e econômico, as tolerâncias dimensionais de projeto de uma peça influenciam a produtibilidade do produto final. 

No fator de segurança a ser adotado na fabricação de uma peça ou um componente mecânico, devem-se considerar a probabilidade de falha, as normas vigentes e os custos econômicos associados à fabricação.

A fase de consolidação da terotecnologia é identificada por meio dos índices de disponibilidade, confiabilidade e manutenibilidade dos equipamentos.