Simulado: Prova de Ciências dos Materiais – Engenharia Elétrica (Petrobras)

Prepare-se com cadernos de questões focados na sua aprovação.

Performance Global
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GERAL
Dificuldade
0
Distribuição
0
Ótimo0
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Regular0
Ruim0
Banca
CESGRANRIO
Nível
Ensino Médio
Questões
8 itens
1
Questão

Dos aços relacionados abaixo, o que possui todas as especificidades para se fabricar um componente mecânico, cuja única propriedade relevante em serviço será a alta resiliência, é o aço

2
Questão

Alguns dos objetivos do tratamento térmico de recozimento são proporcionar o alívio de tensões, a redução da resistência mecânica e o aumento da tenacidade, promovidos pelas mudanças induzidas ao material. Os processos de recozimento consistem em uma sequência de etapas descritas nos itens a seguir.

1 - Aquecimento até a temperatura desejada.

2 - Manutenção ou encharque na temperatura.

3 - Aquecimento até a temperatura crítica.

4 - Resfriamento geralmente até a temperatura ambiente.

A sequência correta de etapas realizada nos processos de recozimento é

3
Questão

O ferro é um metal que se caracteriza por apresentar várias fases alotrópicas. Ao se aquecer o ferro desde a temperatura ambiente até a sua temperatura de fusão, a cada transformação alotrópica corresponde um(a)

4
Questão

O tipo de ferro fundido caracterizado por apresentar carbono livre na forma de grafita esferoidal, devido a um tratamento realizado ainda no estado líquido, é denominado ferro fundido

5
Questão

Os ensaios de dureza permitem a determinação de uma importante propriedade mecânica dos materiais, sendo o ensaio de dureza Brinell um dos mais aplicados. Nesse contexto, sabe-se que

6
Questão

O processo de deformação plástica a frio de aços resulta, em termos de propriedades mecânicas, no aumento da resistência mecânica (tensão de escoamento e de ruptura) do material. Do ponto de vista microscópico, esse processo é denominado

7
Questão

Em relação aos materiais ferrosos, sabe-se que o ferro-fundido é uma liga de

8
Questão

O projetista dimensionou um mancal para ser fabricado a partir de uma peça fundida em bronze estanhado (10% Sn e 2% Zn). O técnico de qualidade recebeu a peça e percebeu que o fornecedor entregou-a em bronze com alumínio (11% Al e 4% Fe) aproveitando uma corrida de fundição. O metal recebido, em relação ao projetado, apresenta as seguintes variações:

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