Questões de Sistemas Mecânicos – Engenheiro Mecânico (HEMOBRÁS/CESPE)

O controle de processos de alta temperatura operados por resistência, como em ferros de passar, fornos etc., é freqüentemente feito por termostatos de lâminas bimetálicas, nas quais a dilatação diferenciada de cada metal provoca a deformação da lâmina, ligando e desligando o contato elétrico.

Nos termostatos de tubo capilar, como os utilizados em sistemas de refrigeração por compressão, é a dilatação/contração do metal do tubo, causada pela variação de temperatura, que irá acionar/desligar o contato, ativando ou desativando o compressor.

Em um circuito termoelétrico com termopares é possível medir a temperatura no ponto da junção de medição, ainda que a temperatura varie ao longo dos fios.

Para que um circuito de termopares possa ser utilizado como medidor de temperatura, é necessário assegurar que a temperatura da junção de referência seja mantida constante, quer por meios físicos, junção em banho de gelo, por exemplo, ou por compensação automática feita eletronicamente.

Um termômetro resistivo, ou RTD, é qualquer dispositivo em que a medida de temperatura é realizada a partir da variação da resistência de um metal com a temperatura.

Nos mancais de escorregamento com lubrificação hidrostática, o contato entre as superfícies é evitado pela formação de um gradiente de pressão, gerado pelo movimento relativo das superfícies, grande o suficiente para separá-las por um filme de óleo lubrificante.

Na maioria dos casos, rolamentos são lubrificados com graxa em razão da praticidade e facilidade de manutenção. A lubrificação com óleo é mais utilizada em rolamentos que giram a altas velocidades ou sujeitos a temperaturas elevadas, embora nestes casos também possam ser usadas graxas especiais.

No início da operação de um mancal de escorregamento, como na partida de um motor frio, pode ocorrer algum contato entre as superfícies e, portanto, desgaste por abrasão. Esta condição caracteriza a chamada lubrificação limite.

Um cabo de aço normal é formado por três elementos básicos: arames, pernas e alma. Os arames são torcidos ao redor de um centro, em uma ou mais camadas, formando a perna. As pernas são torcidas ao redor de outro centro, que recebe a denominação de alma.

Os cabos denominados Filler possuem pernas com uma construção caracterizada por ter fios mais finos entre duas camadas de arames, ocupando o espaço existente entre eles.

Para aplicações em que ocorrem um grande número de dobramentos em polias e a resistência à fadiga se torna um parâmetro de projeto importante, é preferível utilizar cabos com uma composição de arames externos mais grossos.

A designação 12,0 mm, 6 × 25F-AACI, TRD, polido, 1770 N/mm² refere-se a um cabo de aço com 12 mm de diâmetro, construção filler tendo 6 pernas com 25 arames por perna, torção regular a direita, com alma de aço constituída por cabo independente, categoria de resistência 1770.