HEMOBRÁS – Prova de Administração da Produção para Analista Industrial

Na produção industrial, as células de manufatura são formadas por agrupamentos de máquinas, equipamentos e operadores organizados para a execução de tarefas específicas, com o objetivo de aumentar a eficiência, reduzir tempos de processamento e melhorar a qualidade. Esse modelo permite a implementação de fluxos de trabalho otimizados, garantindo flexibilidade e adaptabilidade na produção, além de possibilitar estratégias como a produção enxuta. Diante do exposto, analise as afirmativas a seguir.

I. As células de manufatura promovem a redução de estoques intermediários e tempos de espera entre processos.
II. O uso de células de manufatura elimina completamente a necessidade de setups nas máquinas.
III. A organização em células de manufatura favorece a implementação de sistemas de produção just-in-time.
IV. Uma das características das células de manufatura é a possibilidade de produzir itens personalizados em lotes pequenos, com maior eficiência.
V. O arranjo físico celular é indicado apenas para indústrias de alta demanda e baixa variedade de produtos.

Está correto o que se afirma apenas em

A produção enxuta e a produção puxada são estratégias voltadas para a otimização de processos industriais, visando maior eficiência e redução de desperdícios. Essas abordagens promovem a melhoria contínua e o alinhamento da produção com as necessidades reais do mercado. A seguir, são apresentadas afirmativas relacionadas a esses conceitos; analise-as.

I. A produção enxuta prioriza a eliminação de desperdícios em todas as etapas produtivas, como estoques, tempos de espera e transporte desnecessário.
II. A produção puxada utiliza sistemas como o kanban para sinalizar a necessidade de reposição de materiais ou produtos com base no consumo.
III. Na produção puxada, o ritmo de produção é definido pela capacidade máxima das máquinas, independentemente da demanda.
IV. A produção enxuta busca maximizar o valor agregado ao cliente, entregando produtos de alta qualidade no menor tempo possível.
V. Tanto a produção enxuta quanto a produção puxada compartilham o objetivo de reduzir estoques intermediários, promovendo fluxos contínuos.

Está correto o que se afirma apenas em

A programação e o sequenciamento de produção são essenciais para a eficiência operacional nas empresas industriais. Esses processos envolvem a alocação de recursos e a definição da ordem de execução das tarefas, com o objetivo de atender prazos, minimizar tempos ociosos e otimizar custos. Métodos como First Come First Served (FCFS), Shortest Processing Time (SPT) e Earliest Due Date (EDD) são amplamente utilizados para organizar as atividades produtivas. Sobre a programação e sequenciamento de produção, marque V para as afirmativas verdadeiras e F para as falsas.

( ) O método SPT prioriza as tarefas com menor tempo de processamento, buscando reduzir o tempo médio de conclusão dos pedidos.
( ) O método EDD é mais eficiente para minimizar o atraso máximo quando comparado ao SPT.
( ) Na programação de produção, o balanceamento de carga visa garantir que todas as máquinas operem na mesma capacidade máxima, independentemente das restrições do sistema.
( ) O método FCFS pode ser desvantajoso em ambientes com grande variabilidade no tempo de processamento das tarefas.
( ) A programação e o sequenciamento de produção devem considerar apenas os tempos de processamento, desconsiderando fatores como prazos de entrega e custos associados.

A sequência está correta em

Os sistemas de produção industrial abrangem diferentes modelos, como produção em massa, produção por encomenda e produção contínua, cada um com características e aplicações específicas. Esses sistemas são projetados para atender demandas específicas, otimizando recursos e minimizando custos, mas variam em termos de flexibilidade, volume de produção e complexidade de operação. Avaliar corretamente as características e as aplicações desses modelos é essencial para a gestão eficiente da cadeia de suprimentos e para a competitividade no mercado. Sobre os sistemas de produção industrial, marque V para as afirmativas verdadeiras e F para as falsas.

( ) A produção em massa se caracteriza por alta padronização e baixos custos unitários devido à economia de escala.
( ) O sistema de produção por encomenda prioriza a flexibilidade e o atendimento a demandas específicas, geralmente com menor volume e maior custo por unidade.
( ) A produção contínua é mais adequada para indústrias de alta complexidade e personalização de produtos.
( ) No sistema de produção em massa, as alterações frequentes no design do produto são facilmente integradas ao processo produtivo.
( ) A produção por encomenda geralmente apresenta maior lead time devido à personalização e à ausência de estoques pré- -fabricados.

A sequência está correta em

A Tecnologia de Grupo (GT) e o DFMA (Design for Manufacturing and Assembly) são conceitos amplamente utilizados na engenharia e na gestão de produção para otimizar processos e reduzir custos. A GT agrupa componentes ou produtos semelhantes com base em suas características, enquanto o DFMA foca em projetar produtos para facilitar a fabricação e a montagem, integrando funcionalidade, simplicidade e custo-benefício desde a fase de concepção. Diante do exposto, marque V para as afirmativas verdadeiras e F para as falsas.

( ) A tecnologia de grupo busca criar células de manufatura que agrupam máquinas similares, aumentando a flexibilidade do processo produtivo.
( ) O DFMA enfatiza a padronização e a simplificação do design de peças para facilitar sua produção e montagem.
( ) No conceito de tecnologia de grupo, a análise de similaridade considera formas geométricas, materiais e processos produtivos.
( ) O DFMA visa reduzir o número de peças de um produto, melhorando o desempenho e reduzindo custos de fabricação.
( ) A aplicação de tecnologia de grupo e DFMA resulta em menor eficiência produtiva devido ao aumento da complexidade nos processos. A sequência está correta em

A gestão da manutenção é um aspecto crucial para o sucesso de empresas em diversos setores do mercado. A capacidade de manter equipamentos e instalações em pleno funcionamento é essencial para evitar paradas não programadas e garantir a continuidade das operações. Além disso, uma boa gestão de manutenção pode ajudar a reduzir custos e aumentar a eficiência dos processos. Em outras palavras, a manutenção é um processo que envolve a identificação, o diagnóstico e a solução de problemas relacionados à operação e ao desgaste dos equipamentos, tendo como objetivo principal garantir a continuidade das atividades e a segurança dos trabalhadores. Com a crescente competitividade do mercado, a manutenção tem se tornado cada vez mais estratégica para as empresas. Isso porque ela pode impactar diretamente a produtividade, a segurança dos colaboradores e a qualidade dos produtos e serviços oferecidos. A gestão da manutenção significa perseguir benchmarks (referenciais de excelência); aplicar técnicas modernas de manutenção; e estar nivelado com a Manutenção de Classe Mundial (WCM). Para tais desafios, evidenciam-se em seu basilar algumas funções, EXCETO: