Ao longo de um período de 20 anos, Toyoda e Ohno colocaram em prática os prin...

Ao longo de um período de 20 anos, Toyoda e Ohno colocaram em prática os princípios que formam a base do Sistema Toyota de Produção: eliminação dos desperdícios e produção de veículos com qualidade...

Q317615 • Administração Geral • Administração da Produção • NCE • INPI • Qualquer Área de Formação

Ao longo de um período de 20 anos, Toyoda e Ohno colocaram em prática os princípios que formam a base do Sistema Toyota de Produção: eliminação dos desperdícios e produção de veículos com qualidade. Em primeiro lugar, os trabalhadores receberam a instrução de parar a linha de produção sempre que encontrassem um problema que não conseguissem resolver. Em segundo lugar, eles deveriam analisar sistematicamente cada erro, perguntando sucessivamente "por quê" até chegar à causa fundamental. Inicialmente a linha de produção parava a toda hora. À medida em que suas causas fundamentais eram corrigidas, os problemas se reduziam dramaticamente, a ponto de a proporção de veículos fabricados em relação à produção prevista aproximar-se de 100%. Ou seja, os problemas foram virtualmente eliminados. Essa metodologia foi chamada de:

a) desafio Toyota;
b) "seis sigma";
c) qualidade total;
d) "cinco por quês";
e) Stop and go.

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Marcos de Castro
31/12/1969 • 21:00

Gabarito: d)

O método descrito no enunciado é conhecido como "cinco por quês". Essa técnica consiste em questionar repetidamente o motivo de um problema, buscando identificar a causa raiz da questão. Ao fazer isso, é possível encontrar soluções mais eficazes e duradouras, em vez de apenas tratar os sintomas do problema.

No caso do Sistema Toyota de Produção, a prática de parar a linha de produção para analisar e corrigir problemas contribuiu significativamente para a melhoria contínua dos processos e para a redução de desperdícios, resultando em uma produção mais eficiente e com maior qualidade.

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Questões sobre Administração da Produção

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Q191665 • Administração Geral • Administração da produção • CESGRANRIO • ELETROBRÁS • Administrador
Os layouts utilizados nos processos produtivos refletem as características da produção e apresentam vantagens e desvantagens quando comparados quanto aos critérios de desempenho de custo e flexibilidade. Sobre os diversos tipos de layout, suas características e possíveis exemplos, é INCORRETO afirmar que o(s)
- a) layout posicional é aquele cujo produto encontra-se fixo no ambiente de produção, tal como podemos observar na construção de edifícios e navios.
- b) baixo custo unitário e o alto nível de especialização são características do layout por produto.
- c) layout posicional e o funcional são mais adequados para processos de alto volume.
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Q103182 • Administração Geral • Administração da produção • IADES • CFA • Analista Administrativo
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Q197243 • Administração Geral • Administração da produção • EsFCEx • EsFCEx • Aluno EsFCEx
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Q247375 • Administração Geral • Administração da produção • CESGRANRIO • Petrobras • Técnico de Administração e Controle Júnior
Um dos grandes desafios da gestão de operações é o estabelecimento e a manutenção de níveis de serviços competitivos nos mercados em que a empresa atua. O nível de serviço é uma medida de desempenho e, como tal, deve ser gerenciado e constantemente comparado aos dos concorrentes. Com relação à medida e gestão do nível de serviço, analise as afirmativas abaixo.

I Quanto maior o nível de serviço, maior o custo operacional da empresa em mantê-lo elevado.

II A pontualidade na entrega e a consistência do pedido são dimensões tipicamente contempladas na composição do nível de serviço.

III Para estabelecer o nível de serviço adequado, a empresa deve entender primeiramente as expectativas dos seus clientes.

IV O tempo de espera é um importante fator de desempenho na composição do nível de serviço.

São corretas as afirmativas
- a) II e III, apenas.
- b) III e IV, apenas.
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- d) I, III e IV, apenas.
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Em uma fábrica de embalagens, o departamento de produção tem seu centro de trabalho com disponibilidade de 140 horas semanais, sendo que as embalagens são produzidas durante 112 horas, não havendo outra atividade a ser feita.

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- c) 65%
- d) 70%
- e) 80%
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Q245573 • Administração Geral • Administração da produção • CESGRANRIO • Petrobras • Técnico de Administração e Controle Júnior
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Q100924 • Administração Geral • Administração da produção • IADES • CFA • Analista Administrativo
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Q100274 • Administração Geral • Administração da produção • IADES • CFA • Analista Administrativo
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julgue os itens de 92 a 98.

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O processo de determinar, detalhadamente, os recursos necessários para realizar a produção, em cada centro de trabalho, é feito através do CRP (Capacity Requirements Planning).

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