Sumaia Santana
EQUIPE
24/07/2025 • 14:37
Gabarito: Alternativa B
A alternativa B está correta por se tratar de uma exceção, já que o termo "arranjo por posição móvel" não é reconhecido como um tipo clássico de arranjo físico nos estudos de layout industrial. Os principais modelos de arranjo físico comumente abordados são:
> Arranjo por posição fixa: utilizado quando o produto é de grandes dimensões, pesado ou difícil de transportar. Nesse caso, os materiais, máquinas e trabalhadores é que se deslocam até o local onde o produto está. Exemplos típicos incluem estaleiros, obras de infraestrutura ou montagem de aeronaves.
> Arranjo por processo (ou layout funcional): organiza os recursos com base na similaridade das funções ou operações. É comum em ambientes onde há variedade de produtos e processos, como oficinas mecânicas ou indústrias de móveis, onde equipamentos do mesmo tipo ficam agrupados.
> Arranjo por produto (ou layout em linha): os recursos são dispostos conforme a sequência lógica das etapas de produção. É típico de processos padronizados e de grande volume, como nas linhas de montagem de automóveis ou eletrodomésticos.
> Arranjo celular: combina elementos dos layouts por processo e por produto. Agrupa máquinas e equipamentos em células para atender a famílias de produtos com rotas semelhantes de produção, oferecendo maior flexibilidade com ganhos de eficiência.
A alternativa B está correta por se tratar de uma exceção, já que o termo "arranjo por posição móvel" não é reconhecido como um tipo clássico de arranjo físico nos estudos de layout industrial. Os principais modelos de arranjo físico comumente abordados são:
> Arranjo por posição fixa: utilizado quando o produto é de grandes dimensões, pesado ou difícil de transportar. Nesse caso, os materiais, máquinas e trabalhadores é que se deslocam até o local onde o produto está. Exemplos típicos incluem estaleiros, obras de infraestrutura ou montagem de aeronaves.
> Arranjo por processo (ou layout funcional): organiza os recursos com base na similaridade das funções ou operações. É comum em ambientes onde há variedade de produtos e processos, como oficinas mecânicas ou indústrias de móveis, onde equipamentos do mesmo tipo ficam agrupados.
> Arranjo por produto (ou layout em linha): os recursos são dispostos conforme a sequência lógica das etapas de produção. É típico de processos padronizados e de grande volume, como nas linhas de montagem de automóveis ou eletrodomésticos.
> Arranjo celular: combina elementos dos layouts por processo e por produto. Agrupa máquinas e equipamentos em células para atender a famílias de produtos com rotas semelhantes de produção, oferecendo maior flexibilidade com ganhos de eficiência.