Questões de Concursos

Sobre o ajuste 35 G10/h9, analise as informações a seguir:
1 - ajuste com interferência, no sistema eixo-base;
2 - ajuste com folga com IT do eixo 10;
3 - ajuste incerto com IT do furo 9;
4 - ajuste com folga, no sistema eixo-base;
5 - dimensão nominal é 35 mm e os IT's do furo e do eixo são 10 e 9, respectivamente.

É verdadeiro somente o que se informa em:

Em uma operação de desbaste, foram especificados os seguintes parâmetros de usinagem:
- velocidade de avanço [m/min]: 0.6 / π
- rotação [rpm]: 2000 / π
- diâmetro inicial [mm] = 20
- diâmetro final [mm] = 12
- número de passes: 1

Os valores da velocidade de corte, em m/min, e da área de cavaco, em mm², da operação são, respectivamente:

Pode-se definir manutenibilidade como sendo a probabilidade de se executar o reparo de uma falha dentro de um prazo preestabelecido, bem como a disponibilidade de um sistema como o percentual de tempo em que o equipamento está em condições de operar ao ser solicitado para o trabalho. Sobre estes dois conceitos, pode-se afirmar que:

Sobre a falha por fadiga nos aços em geral, analise as afirmativas a seguir:
I - A rugosidade superficial não altera a resistência à fadiga do elemento.
II - Quanto maior é a dureza da superfície, maior é a resistência à fadiga.
III - Quanto maior é o diâmetro, menor é a sua resistência à fadiga.
IV - Quanto maior o módulo de elasticidade, maior é a resistência à fadiga.
V - Temperaturas de trabalho entre 90 e 120º C têm forte influência na vida do elemento.
Está correto o que se afirma somente em:

A manutenção ideal de uma máquina é aquela que permite uma alta disponibilidade a um custo adequado. Havendo diferentes tipos de manutenção, com diferentes características, é correto afirmar que a manutenção:

Os cabos de aço são especificados normalmente com altos coeficientes de segurança, principalmente para elevadores. A opção abaixo que NÃO influencia a escolha do coeficiente de segurança é:

Basicamente, Terotecnologia é uma técnica originalmente inglesa que determina a participação de um especialista em manutenção desde a concepção do equipamento até sua instalação e suas primeiras horas de uso. Para tal, pode-se dizer que um conceito requerido é de que:

A respeito dos ciclos termodinâmicos, considere as seguintes afirmativas:
I - Maior a razão de compressão nos motores Diesel, menor será o rendimento térmico.
II - Numa turbina a vapor, operando em um ciclo Rankine, a extração de vapor em estágios intermediários para aquecer a água de alimentação da caldeira tem por objetivo o aumento do rendimento termodinâmico.
III - Um ciclo motor utilizando uma turbina a gás inclui também na sua configuração mínima um compressor e combustores.
IV - Um compressor centrífugo pode apresentar instabilidades dinâmicas operando com baixas vazões.
V - Um ventilador centrífugo operando em um sistema de ventilação tem sua vazão diminuída caso a rotação aumente.
VI - Um ciclo de refrigeração por compressão mecânica de vapor é constituído de evaporador, condensador, dispositivo de expansão e o compressor. Neste ciclo a pressão do refrigerante no evaporador é sempre superior à pressão no condensador.

Está correto somente o que se afirma em:

Os serviços de manutenção nas empresas podem ser organizados de diferentes maneiras, no que se refere especialmente à subordinação, sendo comumente caracterizado como centralizado, descentralizado e misto. Quanto à forma centralizada, é correto afirmar que:

Um refrigerador, baseado no ciclo de compressão mecânica de vapor, é projetado para manter seu interior à temperatura de -23^oC removendo 100 watts de calor. Sabe-se que o ar meio que circunda o refrigerador nessa condição operacional está a 27^oC.
A potência mínima a ser fornecida ao compressor será igual a:
(Nota: T [K] = t [^oC] +273 )

A Análise de Modo e Efeito de Falha (FMEA - Failure Mode and Effect Analysis) é uma ferramenta que busca evitar, por meio da análise das falhas potenciais e por propostas de ações de melhoria, que ocorram falhas no projeto do produto ou do processo. Já a Análise de Modo de Falha, Efeitos e Criticidade (FMECA - Failure Mode, Effects and Criticality Analysis) indica que a análise de criticidade é também realizada. A opção de se aplicar um FMECA ao invés de FMEA está centrada:

Observe os cuidados listados:
I. Todo e qualquer sistema de avaliação de desempenho para efeito de remuneração e vantagens de qualquer espécie deve levar em consideração as repercussões sobre a saúde dos trabalhadores.
II. Devem ser incluídas pausas para descanso.
III. Quando do retorno do trabalho, após qualquer tipo de afastamento igual ou superior a 15 (quinze) dias, a exigência de produção deverá permitir um retorno gradativo aos níveis de produção vigentes na época anterior ao afastamento. Quanto aos cuidados a serem tomados nas atividades que exijam sobrecarga muscular estática ou dinâmica do pescoço, ombros, dorso e membros superiores e inferiores, e a partir da análise ergonômica do trabalho, segundo a NR 17, está correto o que se afirma em:

Segundo a NR 12, o empregador deve adotar medidas de proteção para o trabalho em máquinas e equipamentos, capazes de garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores.
Na implantação das medidas de proteção, deve ser dada maior prioridade às medidas:

A Norma Regulamentadora 9 estabelece a obrigatoriedade da elaboração e implementação, por parte de todos os empregadores e instituições que admitam trabalhadores como empregados, do Programa de Prevenção de Riscos Ambientais (PPRA). Consideram-se riscos ambientais os agentes físicos, químicos e biológicos existentes nos ambientes de trabalho que, em função de sua natureza, concentração ou intensidade e tempo de exposição, são capazes de causar danos à saúde do trabalhador.
São exemplos de agente químico:

A abordagem da Gestão da Qualidade Total (Total Quality Management – TQM) e das normas ISO 9000 são inter- relacionadas, mas não são sinônimas. Existem diferenças e semelhanças entre TQM e a ISO 9000, podendo-se destacar como sendo uma dessas semelhanças:

Total Productive Maintenance - TPM (em português, Manutenção Produtiva Total) é um sistema desenvolvido no Japão a fim de eliminar perdas, reduzir paradas, garantir a qualidade e diminuir custos nas empresas com processos contínuos. São considerados pontos chave para a implantação do TPM: