Simulado: Engenheiro de Produção - Engenharia de Produção - TJ CE

A proteção organizacional da produção relaciona-se a estoque e cuidados com o armazenamento dos bens produzidos.

As operações em que se lida com demandas previsíveis denominam-se de dependentes e as em que se lida com demandas imprevisíveis denominam-se de independentes.

Caracteriza-se uma demanda por previsível caso não se dependa de nenhum fator externo para defini-la.

Volume, variedade, variação, visibilidade e variância são as cinco dimensões relacionadas aos tipos de operações de produção.

Entre os processos produtivos, os discretos são os de menor custo de produção possível.

O processo cuja automação dispensa a intervenção humana apresenta índice de confiabilidade de 99,9%.

A automação permite diminuição dos custos de mão de obra direta, porém não possibilita a redução da variabilidade da operação.

FMEA consiste em uma ferramenta de gestão da produção que, a partir de uma lista de verificação, identifica possíveis falhas antes de sua ocorrência.

Downsizing constitui um mecanismo de diminuição das potenciais falhas de processo.

FMEA consiste em uma ferramenta de análise de falhas aplicável apenas a casos de produção de produtos, não sendo empregada na produção de serviços.

Entre os princípios de Deming inclui-se o de downsizing.

A indispensabilidade da implantação da inspeção em massa e da final para se atingir qualidade na produção de um bem consiste em um dos princípios de Deming.

De acordo com Deming, as empresas devem ter por lema o estabelecimento de nível zero de falhas entre os empregados.

O SDCA (standard, do, check and action) é um método para a melhoria dos processos de uma empresa.

O ciclo PDCA (plan, do, check and action) consiste em uma ferramenta ultrapassada, tendo sido uma das primeiras ferramentas de qualidade total desenvolvidas.

Quanto mais baixo for o número de sigmas em relação a um produto, menor será o seu nível de falhas e melhor será o seu nível de qualidade, sendo seis o número máximo tolerável de falhas que um produto pode ter.

O termo Sigma refere-se a processo livre de falhas e designa a existência de índice de perfeição igual a 99%.

Essa metodologia consiste em um controle qualitativo que gera indicadores e que não envolve cálculos estatísticos na avaliação de desempenho em relação à especificação ou à tolerância.

Essa estratégia baseia-se na inter-relação entre o projeto de um produto e não compreende a análise do que é feito no processo de entrega desse produto ao cliente.

A meta de qualidade prevista nessa metodologia está relacionada a 3,4 ppm de unidades defeituosas.

O Conselho Nacional de Desenvolvimento Industrial é órgão responsável por elaborar as diretrizes estratégicas para a metrologia brasileira.

A metrologia científica subdivide-se em metrologia industrial e metrologia no setor de serviços.

São apenas duas as áreas de avaliação da confiabilidade e qualidade de produtos e serviços existentes no Brasil: metrologia científica e metrologia industrial.

Uma das competências do INMETRO é exercer poder de polícia administrativa no que se refere à avaliação da conformidade de produtos e serviços.

No Brasil, não foi estabelecida diretriz para a análise da confiabilidade e da qualidade de produtos e serviços.

As cinco séries de padrões mundiais de qualidade aplicadas às empresas são: ISO 9000, ISO 9001, ISO 9002, ISO 9003 e ISO 9004.

O Vocabulário Internacional de Metrologia ainda não foi implementado no Brasil, dado o atual estado da arte da linguagem metrológica brasileira.

Os serviços são tangíveis, homogêneos e passíveis de alta padronização, devendo essas características ser consideradas para a realização de ações efetivas de qualidade total em serviços.

As ferramentas utilizadas especificamente para o controle estatístico da qualidade são o controle estatístico de processo — do inglês statistical process control (SPC ) —, as folhas de verificação, os gráficos de controle e os fluxogramas.

A ISO 14000 é utilizada mundialmente para conferir padrões ótimos de qualidade às empresas.

Volumes baixos de produção permitem a manutenção de custos baixos de produção, devido ao uso de equipamentos de aplicação específica.

As empresas industriais utilizam exclusivamente a automação fixa, indicada tanto para os processos em linha quanto para os de fluxo contínuo.

A automação pode ser empregada, por exemplo, como dispositivo de economia de mão de obra nos processos de serviços.

A intensidade de capital refere-se ao mix de equipamentos e a inexistência de interferência humana nos processos produtivos.

Variedade de tarefas e processos com fluxos muito flexíveis são indícios de necessidade de automação de processos em uma empresa.

O SPC não apresenta a medida de um atributo de qualidade.

O SPC complementa a metodologia FIFO (first in, first out) nas empresas de serviço.

As variações dos processos podem ser inteiramente eliminadas mediante o emprego do SPC.

Os gráficos de controle de processos não são empregados para procurar tendências.

O SPC possibilita o monitoramento de um grande número de amostras ao longo de um período de tempo.